机泵安装注意事项

机泵安装注意事项/机泵安装流程规范

★详细的装置有效汽蚀余量请联系我公司业务人员计算

1、必须认真清洗管路系统中的所有污物和杂质，管路焊接处的焊渣等，避免杂物随液体进入泵腔；

2、机泵安装前应当手动盘车，检查机泵是否有异响、卡顿等情况，各部位螺丝是否松动。配备联轴器的机泵还应当检查联轴器是否同心；

3、机泵应当安装在水平基础上，并由强度足够的螺栓牢固固定；

泵入口管路的内径，一定不能小于泵入口内径！若输送易挥发介质或入口管线较长、压降较明显一定要适当加粗入口管路内径！否则很容易因汽蚀造成机泵的损坏！

4、泵的入口、出口管路必须有足够的支撑，以确保不能因为管路的自身重量或由泵法兰传递过来的热量所引起热膨胀而使管路产生弯曲力矩或压力（可以加装软连接），管路法兰必须与泵法兰平行；

5、为避免形成气室，倒灌时，吸入管路逐渐降低，到泵入口法兰时最低;吸上时，吸入管路逐渐上升，到泵入口法兰时最高；

6、进水管安装偏心变径管时，安装时要保证变径顶部水平

7、泵入口管尽可能短而直，避免不必要的弯曲。必要时使用90°的大半径弯管，减小弯管损失，且应当加装阀门（一般为截止阀，全开或全关），便于检修；截止阀不应离泵入口太近，以避免介质以紊流的方式进入泵腔；

 严禁使用泵入口阀门调节流量！

8、变径管路的设计应不妨碍流体的自由流动。从小管径到大管径应该是逐渐的变化过程。同心锥管(变径管路)的长度一般是管两端管径差的5~7倍；

9、出水管必须装有止回阀（防止停机或停电后水锤对泵及管路的破坏）、调节阀（控制和调节流量）、抗震压力表（用以观测机泵是否正常运行，通常装在泵出口与流量调节阀之间的垂直管路上，距离泵出口高度0.5m-1m以内）。在工况调节、启动和停泵时使用闸阀。管道的重量不得对泵造成负载使泵产生变形而无法工作。

正确安装顺序为：泵出口—压力表—调节阀—逆止阀；

10、法兰垫圈内径应当大于管路内径，且应正确放置，防止堵塞管路；

11、应该避免管的横截面积突然减小或管路弯头的阻力，尤其在吸入端不应该出现此类变化，因为这些变化大大增加了管路的摩擦阻力。吸入端高的摩擦阻力将使泵入口压力减小，太低的压力将导致叶轮入口处产生汽蚀；

12、在安装几台泵的情况下，除备用泵外每台泵必须提供单独的吸入管路。备用泵与对应的泵可用一根共同的吸入管，但要确保使用过程中始终是一台泵在运行；

13、若液体当中可能存在固体颗粒或其他杂质，泵入口管线上应当加装过滤器，此时管路应当适当加粗；

14、液体不能自流进泵的工况，应当加装底阀或虹吸桶；

15、其余未尽事项或特殊工况下的安装方式，请咨询我公司。